Förekomst av utbrott av luftvägsbesvär har rapporterats vid arbete med skärvätskor. Tidigare forskning om luftvägsbesvär från skärvätskor visar att flera ämnen som förekommer i skärvätskedimma kan bidra till besvären. Studier har gjorts vid åtta företag för att undersöka hur skärvätskedimma sprids i arbetsmiljön och hur spridning av och exponering för skärvätskedimma kan undvikas. Samma skärvätska kan uppfattas som både mycket bra och mycket problematisk på olika företag. Detta tyder på att mikrobiologiska faktorer bidrar till besvären. Skötseln av skärvätskan är viktig för att minska förekomsten av besvär. Val av skärvätska och skärvätskans kemiska sammansättning har också stor betydelse. Inom projektet har mätningar gjorts av partikelhalten i luft som indikator på skärvätske-dimma. Denna mätmetod har visat sig vara effektiv för att identifiera källor som sprider skärvätskedimma. Projektets slutsatser är att besvär kan uppkomma även med bra skärvätskor och även om skärvätskan sköts väl. Därför är det klokt att utforma arbetsmetoder, maskiner, inkapslingar och ventilation så att spridning av och exponering för skärvätskedimma undviks. Befintliga inkapslingar och ventilation fungerar ofta inte tillräckligt bra för att effektivt fånga in skärvätskedimman. Insatser som minskar spridning av och exponering för skärvätskor är bland annat att säkerställa att befintliga inkapslingar och ventilation av maskiner fungerar väl, vilket de ofta inte gör idag. Dagen praxis ger inte tillräckligt bra skydd mot skärvätskedimma. Genom god utformning, kan luftvägsbesvär undvikas, även om skärvätskan skulle infekteras och mikroorganismer växa till. Dessutom behöver arbetsmetoderna ses över så att exponering för skärvätskedimma undviks. Åtgärder behövs för att hindra skärvätska från att ansamlas i ventilationssystemet. Luftrenare som placeras i ventilationssystemet direkt efter de maskiner där skärvätska används är en effektiv åtgärd som minskar förekomsten av skärvätska i frånluften och ger möjlighet att bättre dimensionera processutsug.
Studies have been made at eight companies to evaluate how mist from metal working fluids, MWF, is spread in the working environment and how spreading of and exposure to MWF mist can be avoided. Research shows that several substances can contribute to and cause respiratory complaints and illness due to MWF mist. There is a great variation in the prevalence of complaints and illness. The same MWF can be assessed as both good and poor in different companies. This indicates that microbiological factors contribute to the complaints and illness. The maintenance of the fluids is important to reduce complaints. Selection of fluid and the chemical composition of the fluid are important as well. The strategy applied in this project was to measure the concentration of particles as an indicator of mist from MWFs. The strategy has proven to be effective in identifying emission sources. It is however important to be aware of the presence of other particle sources that may affect the measurements. One main conclusion from the project is: ? Complaints and illness due to MWF mist may occur with many MWFs, even those which are judged to be “good” and those which are well maintained. Consequently it is wise to design working methods, machines, casing and ventilation in such a manner that emission of and exposure to MWF mist is avoided. The current praxis for encapsulation and process ventilation has proven to be insufficient, as spreading of MWF mist occurs, despite encapsulation and process ventilation. Measures that reduce emission and exposure to MWF mist are e.g. ? Ensure that there are casings of the machines and that there are no leakages from the casings. Such leakages were frequently found in the studied companies. ? Ensure that the ventilation is effective. This requires sufficient exhaust air flow is. In the studied companies, ventilation was frequently not effective enough. ? Measures to reduce accumulation of MWF in the ventilation ducts are needed. A good solution is a filter or cyclone that captures the MWF mist in the exhaust air close to the machines and reduces transport of MWF mist into the ventilation system. If the mist is not captured, there is a huge risk of accumulation of MWF pools in the ducts. Most of the studied companies did not have filters or cyclones. ? In addition to this, the working methods have to be adjusted to reduce exposure to MWF mist, e.g. reduced use of pressurized air and avoiding working inside casings of machines. With a good design of machines and ventilation in combination with good work practice, respiratory complaints and illness can be avoided, even if there is microbiological growth in the MWF. This report is only available in Swedish.